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手板打磨的作用

手板模型在打磨的时候有外形和结构方面的区别，如果外形不是非常特别的时候，在对表层进行处理的时候也成品没有太大的区别。打磨的时候，可以吸纳使用一些比较粗的砂纸来简单的进行打磨，将上面一些比较粗的毛边清除了以后来进行更加细致的打磨处理。产品对于表层的要求不同的时候，打磨处理的程度可以有所不同。在打磨完成了以后，然后喷上一些原子灰，这样做的好处就是可以让产品表层原来的粗糙程度更加的明显，可以更加清楚到看到产品存在的问题。这样在修正的时候也不会过于盲目，有针对性的进行，一直到产品所有的打磨处理完成了以后。在对手板模型表面进行处理的时候，常采用的是方法是进行涂覆，改性以及复合处置，另外还有对手板模型表面的形状，及化学成分等因素进行改变，让模型的外表达到实际的需要。

打磨的工序主要有三大作用：

1、增强涂层的附着力：喷涂新漆膜前，一般都会对实干后的旧漆膜层进行打磨，所以会存在表面过渡平滑和依附力差等现象，所以，打磨后可增强涂层的机械附着力。

2、基材：对于基材，主要是清除底材表面上的毛刺，油污灰尘等。

3、刮过腻子表面：一般表面比较粗糙，需要经过砂磨而获得较为平整的表面，所以，打磨可降低工件表面的粗糙度的作用。

手板打磨的原因

在生产手板产品的时候，一定要对手板模型进行打磨处理。在对某个零部件利用机器进行加工了以后，很难避免会在上面出现一些毛边或者是痕迹，在处理这类问题的时候就需要通过人工的方式来进行解决了。一般情况下都会利用抛光膏来进行抛光处理，也有用砂纸来打磨处理的。而在这个过程中还可以通过喷灰的方式来检查的抛光处理的效果。手板模型及冲压成形的质量及其影响因素先让我们来看看影响手板及冲压成形质量的主要因素，分别为：手板材料的使用方法。

手板模型精加工表面处理有哪些方法？

1、 超声波手板抛光机

　　该抛光工具采用高频电火花脉冲电源与超声波快速振动研磨的原理进行抛光。它能完成一般抛光工具(电磨软轴等)难以伸入的窄槽、窄缝、边、角等曲折部位的抛光，抛光后不塌棱角，不影响手板模型的精度。采用该工具进行抛光，可快速对粗糙表面整i形抛光，不受工件形状、材料硬度限制，对原始表面粗糙度没有要求，***比较高。数量较多的情况下，提供手板制作清单，需要注明材料，数量，表面工艺和加工方式等信息，避免用错材料，加工方式等错误。　

2、用高速铣削技术作为手板半精加工和精加工的手段

　　采用高速铣削加工手板型面可比EDM加工节省25%～60%加工工时 ；高速铣削的型面表面质量好，可避免EDM加工可能出现的表面微细型纹；高速铣削能加工45～60HRC硬表面，精铣面粗糙度可达Ra=0.63mm，减少手工抛光工时 ；三坐标测量机可以应用3D数模的输入，将成型样件或模具与数模上的***、尺寸、相关的形位公差、曲线、曲面进行测量比较，输出图形化报告，直观清晰的反映产品质量，从而形成完整的样品检测报告。省却EDM加工电极的制造环节，显著缩短制模周期。